Газификация логистического комплекса, г. Санкт-Петербург

Крупный федеральный логистический оператор увеличил складские площади в Санкт-Петербурге в три раза — до 13 000 м². Вместе с площадями выросла и нагрузка на систему отопления. В зимний период расходы на дизельное топливо достигали 2,5–3 млн рублей в месяц, что создавало серьёзную финансовую нагрузку на операционный бюджет.

Магистральный газ в этом районе был возможен лишь в отдалённой перспективе, конкретных сроков никто не называл. Руководство поставило перед технической службой задачу: найти способ радикально сократить затраты на тепловую энергию, не дожидаясь магистрали.

Главный энергетик логистического оператора обратился в «Лентеплогаз» с техническим заданием — требовался детальный расчёт целесообразности и финансовой окупаемости перевода котельных на сжиженный углеводородный газ (СУГ). Наши проектировщики подготовили расчёты по теплотворности СУГ, сопоставили их с усреднённым потреблением существующих и проектируемых котельных, вывели прогнозную среднегодовую стоимость топлива.

Получив цифры, руководство логистического оператора приняло однозначное решение: переход на СУГ.

Переговоры о намерениях завершились ещё в марте, но окончательное решение и подписание договора состоялось только в июле. До старта отопительного периода оставалось меньше четырёх месяцев.

Работа над проектом началась в авральном режиме. Параллельно с проектированием оперативно заказали основное оборудование — 2 (два) подземных резервуара по 20 м³ и 2 (две) испарительные установки по 200 кг/час каждая. Как только проектное решение было утверждено, незамедлительно приступили к подготовке площадки и земляным работам. Времени на последовательное выполнение всех этапов не оставалось, поэтому монтаж стартовал сразу после готовности основания

Проектировщики заложили подземное размещение 2 (двух) резервуаров суммарным объёмом 40 м³. Расчётная мощность испарительных установок по 200 кг/час обеспечивала необходимый объём паровой фазы для трёх теплогенераторных установок комплекса.

Сложности начались с первых дней земляных работ. Геологические изыскания подтвердились на практике: грунты оказались нестабильными. При разработке котлована его реальные размеры превысили проектные в два раза — края постоянно осыпались, создавая угрозу для расположенной рядом подъездной дороги с асфальтовым покрытием.

Были оперативно произведены мероприятия по креплению стен котлована, чтобы предотвратить дальнейшее разрушение и обезопасить инфраструктуру

Вторая инженерная сложность — высокая плотность действующих коммуникаций на площадке. Прокладка газопровода открытым способом была сопряжена с большим риском их повреждения. Приняли решение вести газопровод методом горизонтально-направленного бурения (ГНБ) — это позволило пройти под землёй, не затронув существующие сети и не останавливая работу склада.

Параллельно шла геодезическая съёмка объекта и подготовка полного комплекта исполнительной документации для последующей проверки инспектором Ростехнадзора. Весь процесс проходил в оперативном режиме, и уже в октябре газ на законных основаниях был пущен в котельную

Пусконаладочные работы завершили в конце октября. Объект встретил отопительный сезон полностью готовым — котельная работала на сжиженном газе без перебоев. Заказчик начал экономить на топливе с первого месяца холодов, не дожидаясь середины зимы. Ни одной остановки по вине газоснабжения за весь период эксплуатации не зафиксировано. Срок окупаемости проекта — 2–3 года.

Этот проект показал: даже при сжатых сроках в четыре месяца, на нестабильных грунтах и в условиях плотной промышленной застройки можно развернуть полноценную систему автономного газоснабжения. Два подземных резервуара, две испарительные установки, газопровод, проложенный методом ГНБ, и полный комплект документации — всё было сделано в авральном режиме, но с инженерной точностью. Для нас это не просто «объект» — это работа с персональной ответственностью, где решение принимается под отопительный сезон, и право на ошибку отсутствует.